当前，在提倡绿色发展，科学发展的时代背景下，水泥工业节能减排力度不断增强，随着新版《水泥单位产品能耗消耗限额》的实施，水泥行业节能减排将面临更为严峻的挑战，而作为水泥生产中 *主要的耗能环节之一，粉磨系统节能备受关注。

  有统计数据显示，粉磨电耗达到整个水泥生产工艺过程电耗的70%左右，因而节能潜力十分巨大。有鉴于此，近年来立磨终粉磨、辊压机终粉磨、联合粉磨等等工艺模式以及 设备在国内得到大规模应用，在一定程度上降低了国内水泥工业单位粉磨能耗，但是与国外 技术水平相比，我国水泥生产能耗过高的现状并没有得到扭转。

  “国内粉磨设备和制造工艺与国外相比实际已经不存在太大的差距，部分产品甚至已经引领 水平，但是粉磨能耗依旧偏高，根本原因在于粉磨工艺系统不平衡，不能真正实现系统的优化。”日前，盐城中国盈彩官网平台（中国）官方网站制造有限公司（以下简称：中国盈彩官网平台（中国）官方网站）总经理朱顺明在同由中国水泥网品牌中心常务总监陈勇军、品牌中心经理何学露等人组成的中国水泥网“中国水泥行业百强巡礼”团队交流时表示。

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  中国盈彩官网平台（中国）官方网站是原国有中型企业盐城建材机械厂改制而成的民营科技企业，作为 建材机械标准化技术委员会委员单位和江苏省重要的建材机械生产基地，该公司始终坚持“向客户提供满意的产品，努力追求零缺陷管理”的质量方针，产品严格按照 标准组织生产，多次被 建材机械质量检测中心检测为优等产品。

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  朱顺明：“现在不少人在争论立磨、辊磨、球磨的利弊问题，也在讨论水泥粉磨的无球化，其实就设备而言，并没有 的优势，各种粉磨设备本身就存在相应的不足，关键在于水泥企业是否将设备与生产线实际情况进行整合，达到系统平衡。”

  根据介绍，水泥粉磨工艺本身并非简单的破碎，其技术流程极为复杂，单条粉磨系统在运行中能耗制约因素并不仅仅局限于设备粉磨系统设备本身，出于矿石品质不同、人员操作不同、配套设备不同等等因素，设备使用差异往往很大。

  朱顺明向中国水泥网记者提及了这样一个例子，前些年国内某知名水泥企业从国外引进一套立磨设备作为水泥终粉磨，该系统在国外和生产试运行过程中表现良好，但是实际生产中却由于操作管理等环节问题过多， *终未能达到设计初衷，不得不作为半终粉磨系统使用。